630噸匣缽成型液壓機(jī)_雙動(dòng)液壓機(jī)_四梁四柱液壓機(jī)

匣缽成型液壓機(jī)是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機(jī)設(shè)備，機(jī)身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式液壓機(jī)，特殊模架，實(shí)現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。成品外觀漂亮，密度高，均勻性好。采用PLC控制系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行速度可調(diào)，柔性好，會(huì)根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機(jī)，常用的有315噸、630噸、1000噸、2000噸四梁四柱液壓機(jī)。

匣缽液壓機(jī)還適用于應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。

匣缽成型液壓機(jī)主體采用立式四柱、雙向加壓結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)雙向等量壓制、低高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

石墨坩堝匣缽成型液壓機(jī)參數(shù)表

石墨匣缽液壓機(jī)采用四梁四立柱結(jié)構(gòu)，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對(duì)磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運(yùn)行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏，故障率低。

石墨匣缽主要生產(chǎn)工序包括：生產(chǎn)原輔料—投料(破碎、篩分)—配料—混捏—軋片—粉碎——預(yù)壓成型—等靜壓成型—焙燒（隧道窯、梭式窯等，設(shè)計(jì)溫度均為900攝氏度，約5%，浸漬）—石墨化(外委)——機(jī)加工——包裝入庫(kù)、待銷。

石墨匣缽液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、石墨匣缽成型壓力機(jī)快速一次成型，伺服電機(jī)，保壓成型，節(jié)能環(huán)保。

2、粉末成型，自動(dòng)化程度高，配合模具以及自動(dòng)上下料裝置快速模壓成型。

3、主機(jī)架采用鑄鋼制造，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

4、機(jī)身采用焊接成型，經(jīng)過時(shí)效振動(dòng)，高頻淬火等工藝，提高機(jī)器強(qiáng)度以及耐磨性。

5、整體機(jī)型設(shè)計(jì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，堅(jiān)實(shí)耐用。

6、應(yīng)用范圍廣，可以壓制耐火磚，匣缽，坩堝等工件成型。

7、PLC自動(dòng)化程度高、科技含量高、主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。

8、匣缽液壓機(jī)精度高，模具更換安裝方便，自動(dòng)化程度高。

山東沃達(dá)重工機(jī)床有限公司是魯南地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)粉末成型壓力機(jī)實(shí)體生產(chǎn)廠家，主營(yíng)各種噸位陶瓷粉末成型液壓機(jī)、金屬/鹽磚粉末壓塊機(jī)，耐火材料（石墨坩堝匣缽）壓力機(jī)等全自動(dòng)粉末制品高效成型機(jī)以及粉末制品自動(dòng)化成形生產(chǎn)線，歡迎大家來工廠考察試機(jī)。